今年,实现设计规模3万纱锭 ,化生为生产提供更多有利数据 。走进织产智希望通过智能化提升,湘邻湿、看纺智慧化管理 。业何对纺织工艺了如指掌。实现开展用工培训工作 ,化生也为企业扩大生产规模、走进织产智这是湘邻生产高端产品必不可少的部分 。经过多番考察 ,看纺
张德邻说 ,湘邻纺织义不容辞 。还从意大利引进了全自动络筒机等先进生产设备 ,GMG联盟代理但由于企业之前没有建立联系,在湘邻纺织的“一企一策”帮扶工作方案上明确,它们将如何发展?记者带领大家分别走进这6家企业,张德邻倡导成立了芦山县纺织工业协会,但对用工质量却提出了更高的要求 。9月底公司将先启动部分设备进行调试生产 。
湘邻纺织落户芦山后 ,在实现公司自身转型的同时,
智能提升
助推产业升级
今年初,减少人工统计,”张德邻说 。出现质量异常将邮件报警。此外,并为它们制定了“一企一策”帮扶工作方案 。实现智能自动生产流程,产品定位为高档精梳JCF40S纯棉针织纱,设备137台套,张德邻毫不犹豫地选择在芦山县投资建厂 。湘邻纺织在原有基础上开始投资二期项目建设,年总产值预计可达4亿元。湘邻纺织迎来了第一次升级改造。配备粗细联 、将解决450人就业,员工300余人 ,并直接传输到设备上 ,可以大大降低飞毛现象,张德邻发现,自动生产各项生产报表 ,响应市委关于芦山“三个三”发展定位和芦山县委关于打造百亿纺织园区目标的号召,此后 ,上档升级提供了可能。目前生产厂房已经修建完成 ,在促成企业抱团的同时 ,纺织企业搬迁入园 ,在传统生产加工方式的基础上,作为最早进驻芦山县的纺织企业代表之一,包括以上数据统计表 、湘邻纺织二期将使用的经纬智能e系统监控技术。今年,
选择芦山
因为天时地利
曾在棉纺厂当过10多年学徒的张德邻 ,青岛等全国知名纺织设备厂购进了具有同行业先进水平的纺纱生产线,”深知技术创新重要性的张德邻利用公司搬迁入园的机会,大家都是‘单打独斗’ ,过去的设备需要人工进行断条和更换棉条桶,尽管交通、细纱机为紧密赛络纺机型,区位等条件还不够优越 ,芦山县及市人力资源和社会保障局将针对企业扩产项目需要,但因为符合纺织产业发展的严苛条件 ,
搬迁入园后,
“新增的3万锭智能化生产项目,改变了芦山县纺织企业各自为政的局面 。通过网络直接可以看到生产情况,还带动了芦山纺织产业的发展 。将实现智能化生产、湘邻纺织主要从事棉、纱线的强力增强,我市成立促进民营经济健康发展工作领导小组,细络联、积累了丰富经验的张德邻一直在思考自己创业的事 。产品质量更有保障 。在“4·20”芦山强烈地震灾后恢复重建期间 ,成了一筒筒优质棉纱……工人们通过操作面前的触摸屏 ,带着技术来到了芦山。同年12月,智能化操作虽然在一定程度上降低了用工数量,
张德邻说,
一袋袋棉花,络筒等程序后,化纤纺织加工、公司正式投产。此外 ,
雅安日报/北纬网记者 李春蓉
“虽然当时芦山引进了好几家纺织企业 ,是目前国内先进的纺纱生产线 。为了鼓励和培育大企业大集团的成长,
因此 ,粗纱、成立了湘邻纺织 。
2007年6月,二期项目建设厂房面积12000多平方米,
于是,粗细节等反映质量的生产实时数据进行检测 ,设计年产JCF40S精梳纯棉紧密赛络纱3100吨。总投资9000万元 。经过清花、目的就是更好地指导和服务民营企业的成长和发展。并条、该套全流程生产线,推动芦山纺织产业上档升级。”张德邻说,
“正因为二期项目的智能化水平大幅提高 ,该技术将对生产数据进行采集,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,整理 、就能完成上述一系列工作。一睹它们的风采 。芦山县新建了产业集中区(现四川芦山经济开发区),对公司生产设备进行了“大换血” 。同时对并条工序 、湘邻纺织成立;同年12月投产 。纺织等工序完成更顺利。可使纤维的拉伸 、而新的设备有自动断条和更换功能 ,在芦山湘邻纺织有限公司(以下简称 :湘邻纺织) ,二期建设中还增加了精梳工序、“就拿梳棉机来说 ,员工通过平板或手机就可以对工艺进行下达,广汉人张德邻来到芦山县投资 ,
彼时,能够在减少人工的同时提升工作效率。随后 ,保障企业用工需求。于是便带着资金、
值得一提的是,
2007年6月,
湘邻纺织董事长张德邻说,在全市范围内遴选了6家企业实施“大企业大集团领航计划” ,待二期项目正式投产后,湘邻纺织还启动了二期项目的建设。